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发酵罐攻克技术难关赢得市场信赖

 

发酵罐攻克技术难关赢得市场信赖

  对发酵罐而言将可发酵性成分一次完成,基本不保留可发酵性成分,发酵产生的全部回收并贮存备用,然后转入后处理罐进行后熟处理。在这个过程中将发酵结束的发酵液经离心分离,去除酵母和冷凝固物,再经薄板换热器冷却到贮酒温度,进行1-2天的低温贮存后开始过滤。然后是前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒,完成可发酵性成分的发酵,回收酵母,进行洗涤,经适当的低温贮存后,发酵罐在后调整罐内对色泽、稳定性、含量等指标进行调整,再经适当稳定后即可开始过滤操作。

  一、发酵罐的结构特性

  1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

  2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。

  3.发酵罐适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。

  4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

  二、发酵罐的使用方法操作步骤

  1)校正pH电极和溶氧电极。

  2)罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟)。

  3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,发酵罐调节进气旋钮使通气量适当;打开发酵罐电源,设置温度、pH、搅拌速度等, 640r/min下开机转动30min,设定溶氧电极为100。

  4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。

  5)发酵完毕后清洗罐体和电极,将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

  三、发酵罐使用注意事项

  1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

  2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0。17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

  3、在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。

  4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,发酵罐必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

  5、在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

  6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

  7、在发酵过程中,发酵罐的罐压应维持在0。03~0。05MPa之间,以免引起污染。

  8、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

  9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

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