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智能发酵罐替换传统的制备工艺

 

大型发酵罐替换传统的制备工艺
   大型发酵罐根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,保温发酵罐的设计结构及参数不同,即保温发酵罐的结构样式不同,属于非标的容器设备。广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、保温、保温。 
   大型发酵罐于酵母的凝聚作用,使得罐底部酵母的细胞密度增大,导致发酵速度加快,发酵过程中产生的二氧化碳量增多,同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用,也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化,因此大型发酵罐内发酵液的密度也呈现梯度变化,此外,由于锥形罐体外设有保温装置,可以人为控制发酵各阶段温度。
   大型发酵罐在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(1~2℃)这些推动力的作用下,罐内发酵液产生了强烈的自然对流,增强了酵母与发酵液的接触,促进了酵母的代谢,使啤酒发酵速度大大加快,啤酒发酵周期显着缩短。另外,由于大型发酵罐提高了接种温度、发酵温度、双乙酰还原温度和酵母接种量也利于加快酵母的发酵速度,从而使发酵能够快速进行。
   大型发酵罐外壳是由特殊的导磁材料制作而成,有危险的物料 .需回收溶剂和有毒气体的物料,要求残留挥发物含量极低的物料,对结晶形状有要求的物料。大型发酵罐在制酒行业中应用广泛,随着制酒工艺的不断提高,不锈钢发酵罐已发展迅速。
   随着发酵罐的日益大型化,它与手工麸曲制备的矛盾越来越突出,如何实现麸曲制备的工业化,或代之以孢子粉,是多年未能突破的难题。自然,最为理想的是制成孢子粉或采用固定化技术,只是技术难度很高。目前更为现实的,大型发酵罐是以固体发酵改变落后的麸曲制备工艺。现在固体发酵罐早已问世,已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的报道。
   大型发酵罐物料从顶部加料孔进入,然后进行蒸煮、灭菌,物料降温通过内蛇管、外夹套冷却,罐底进入无菌空气,从罐顶排出,达到通气、恒温要求, 大型发酵罐采用轴向搅拌翻料,发酵罐容积范围为0 .5~10m3。

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