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发酵罐的温度、浓度,发酵时间要控制好

 

  发酵罐广泛应用于食品工业、农产品加工、酒精和饮料酒工业、氨基酸工业、有机酸工业、化学工业、医药工业等行业,生物发酵罐是为特定的细胞或酶提供适宜的生长环境或进行特定的生化反应的设备。生物发酵罐具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点。
 
  发酵罐灭菌普遍采用湿热灭菌法,具体是在发酵罐设备灭菌之前,通常应先将与发酵罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内,同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开,将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热,待罐温升至80~90℃,将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中,使罐温上升到118~120℃,发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压),并保持30min左右。
 
  发酵罐的效果好坏和发酵工艺是紧密相连的,具体要做好三个控制:
  1、温度控制:控制不同的发酵温度有各自的优缺点,采用低温发酵,酵母在发酵过程中生成的副产物较少,使的口味较好,泡沫状况良好,但发酵时间长;采用高温发酵,酵母的发酵速度较快,发酵时间短,设备的利用率高,但生成副产物较多,口味较差。
  2、浓度的控制:浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛,降糖速度快,则可适当降低发酵温度和缩短高温度的保持时间;反之,则应适当提高发酵温度或延长高温度的保持时间。
  3、发酵时间的控制:发酵时间主要取决于发酵温度的变化,发酵温度高,则发酵时间短;发酵温度低,则发酵时间长。

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