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发酵罐是理想的收高益化工设备

 

   发酵罐是理想的收高益化工设备
   发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
   发酵罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。发酵罐加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
   一、发酵罐传动  
   1.搅拌转速 
   为适应发酵工艺节能需要,电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调,可节约用电20%—25%。 
   2.轴承  
   为消除轴磨损,采用不乱器代替中间轴承和底轴承,可以减少制造和维修用度。 
   二、尾气回收装置  
   大种量,大风量,风量在1:0.3左右时,在混合器及搅拌的作用下,发酵液乳化,气含率增大液位升高,产生泡沫多,使发酵液产生雾沫夹带随排气带出,造成尾气逃料,污染环境影响发酵。尾气采用高效旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6%—15%,发酵消泡剂用量减少1/3左右,有利于提取得率进步。 
   三、进出管道 
   发酵罐进出管道口径大小,影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大,以减少进出料时间,缩短发酵全程周期,进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大,以适应风量变化,减少阻力,降低空压机负荷节约能源。
   发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足,难以知足发酵新工艺的要求。也不适应高效节能降耗发酵大出产的需要。
   发酵罐高度:适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。
 

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